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金屬陶瓷合金棒料--冷拔管內(nèi)模芯子新材料
冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。
冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。目前,在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,冷拔時(shí),鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應(yīng)的變形,大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段,而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力,徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力,拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。
目前冷拔管模具主要使用硬質(zhì)合金材料,利用其硬度高,耐磨性好的特性。但是硬質(zhì)合金材料使用中會(huì)容易出現(xiàn)以下情況:
金屬陶瓷棒料具有以下性能:
金屬陶瓷棒料特點(diǎn):
1. 硬度更高,耐磨性更好
2. 紅硬性好,高溫下仍能保持高硬度
3. 親和力低。摩擦系數(shù)小,不容易與材料發(fā)生反應(yīng),不粘管子,不掛料
4. 壽命長,降低成本。
5. 價(jià)格穩(wěn)定,不隨鎢價(jià)波動(dòng)。成本易控制。
金屬陶瓷棒料的以上特點(diǎn),決定了適合用于碳鋼管,不銹鋼,銅管,鋁合金管等塑性材料冷擠壓模具芯子新材料。
和鎢鋼相比,耐磨性明顯提高,壽命更長。
金屬陶瓷棒料具有良好的熱強(qiáng)性和紅硬性、模具熱穩(wěn)定性、耐磨性好、高溫工作時(shí)不氧化、不變形、不掛料,擠壓產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好、成品率高等特點(diǎn)。
冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。目前,在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,冷拔時(shí),鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應(yīng)的變形,大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段,而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力,徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力,拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。
目前冷拔管模具主要使用硬質(zhì)合金材料,利用其硬度高,耐磨性好的特性。但是硬質(zhì)合金材料使用中會(huì)容易出現(xiàn)以下情況:
- 耐磨性不是太好,內(nèi)模芯子達(dá)不到理想的長度,或者材料容易磨損,管子內(nèi)徑出現(xiàn)偏差;
- 掛料。內(nèi)模芯子使用到一定程度就開始掛料,管子內(nèi)壁出現(xiàn)劃傷,缺口,或者芯子上面附著有管子材料;
- 管子內(nèi)壁光潔度不好。隨著客戶要求越來越高,對(duì)管子內(nèi)壁的光潔度要求就越來越高,合金芯頭壽命短,粗糙度很容易超標(biāo),經(jīng)常停機(jī)更換芯頭,效率不高。
金屬陶瓷棒料具有以下性能:
金屬陶瓷棒料特點(diǎn):
1. 硬度更高,耐磨性更好
2. 紅硬性好,高溫下仍能保持高硬度
3. 親和力低。摩擦系數(shù)小,不容易與材料發(fā)生反應(yīng),不粘管子,不掛料
4. 壽命長,降低成本。
5. 價(jià)格穩(wěn)定,不隨鎢價(jià)波動(dòng)。成本易控制。
金屬陶瓷棒料的以上特點(diǎn),決定了適合用于碳鋼管,不銹鋼,銅管,鋁合金管等塑性材料冷擠壓模具芯子新材料。
和鎢鋼相比,耐磨性明顯提高,壽命更長。
金屬陶瓷棒料具有良好的熱強(qiáng)性和紅硬性、模具熱穩(wěn)定性、耐磨性好、高溫工作時(shí)不氧化、不變形、不掛料,擠壓產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好、成品率高等特點(diǎn)。
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