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陶瓷CBN砂輪的優(yōu)點和用途
陶瓷CBN砂輪優(yōu)點：
1、高硬度、高韌性
高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料，遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利
2、耐高溫、熱穩(wěn)定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；
在研磨和切削鐵質材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。
3、化學惰性強
立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學反應，所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常 適宜。
4、導熱性好
CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。
5、磨削性能好、加工表面質量好
由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
6、耐磨性強、壽命長
CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。
7、環(huán)保無污染、節(jié)能降耗
無太多的粉末灰塵。
8、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好
磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；
使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。
陶瓷CBN砂輪用途：
立方氮化硼(CBN)砂輪適用于加工以下材質的磨削：
① 高錳鋼；
② 高鉻、鎳、鉬合金鋼；
③ 冷硬鑄鐵（HS80～90）；
④ 各類淬硬鋼（HRC55～65）；
⑤ 各類鑄鐵（HB200～400）等，例如：汽車零部件（齒輪、飛輪、軸、軸承等）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；
⑥ 玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。
⑦ 熱傳導率低的材料。
⑧ 各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；
⑨ 耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；
⑩ 鈦合金類：如TC4等。
1、高硬度、高韌性
高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料，遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利
2、耐高溫、熱穩(wěn)定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；
在研磨和切削鐵質材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。
3、化學惰性強
立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學反應，所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常 適宜。
4、導熱性好
CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。
5、磨削性能好、加工表面質量好
由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
6、耐磨性強、壽命長
CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。
7、環(huán)保無污染、節(jié)能降耗
無太多的粉末灰塵。
8、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好
磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；
使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。
陶瓷CBN砂輪用途：
立方氮化硼(CBN)砂輪適用于加工以下材質的磨削：
① 高錳鋼；
② 高鉻、鎳、鉬合金鋼；
③ 冷硬鑄鐵（HS80～90）；
④ 各類淬硬鋼（HRC55～65）；
⑤ 各類鑄鐵（HB200～400）等，例如：汽車零部件（齒輪、飛輪、軸、軸承等）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；
⑥ 玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。
⑦ 熱傳導率低的材料。
⑧ 各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；
⑨ 耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；
⑩ 鈦合金類：如TC4等。
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